色母粒引起注塑生产出现的常见现象与处理方式

色母料引起注塑生产出现的常见现象：

A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。

处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。

 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母粒的几点好处：

  1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

  2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；

  3. 保护操作人员的健康；

  4. 工序简单，转色容易；

  5. 环境干净、不沾污器皿；

  6. 节省时间和原材料。

  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。